خط تولید روغن کنجد
بخش مقدمه
برای مواد روغنی بالا، دانه کنجد، به پیش پرس نیاز دارد، سپس کیک به کارگاه استخراج حلال، روغن به پالایش می رود.به عنوان روغن سالاد، در سس مایونز، سس سالاد، سس و ماریناد استفاده می شود.به عنوان روغن پخت و پز، برای سرخ کردن در آشپزی تجاری و خانگی استفاده می شود.
خط تولید روغن کنجد
از جمله: تمیز کردن ---- فشار دادن ---- پالایش
1. پردازش تمیز کردن (پیش درمان) برای خط تولید روغن کنجد
در مورد پردازش تمیز کردن خط تولید کنجد، این شامل تمیز کردن، جداسازی مغناطیسی، پوسته پوسته شدن، پختن، نرم کردن و غیره است، تمام مراحل برای کارخانه پرس روغن آماده شده است.
2. پردازش پرس برای خط تولید روغن کنجد
پس از تمیز کردن (پیش درمان)، کنجد به مرحله پرس می رود.در مورد کنجد، 2 نوع دستگاه پرس روغن برای آن وجود دارد، دستگاه پرس روغن پیچ و دستگاه پرس روغن هیدرولیک، ما می توانیم کارخانه پرس را طبق درخواست مشتری طراحی کنیم.
3. پردازش پالایش برای خط تولید روغن کنجد
پس از پرس، روغن کنجد خام را می گیریم و سپس روغن به پالایشگاه می رود.
فلوچارت فرآوری پالایش روغن کنجد خام--صمغ زدایی و اسید زدایی--رنگ زدایی--بوی زدایی---روغن پخت و پز تصفیه شده است.
معرفی دستگاه تصفیه روغن کنجد
خنثی سازی: نفت خام توسط پمپ تغذیه روغن از مخزن نفت خارج می شود و سپس وارد مبدل حرارتی نفت خام می شود تا پس از اندازه گیری بخشی از گرما را بازیابی کند و سپس توسط هیتر تا دمای مورد نیاز گرم می شود.پس از آن، روغن با اسید فسفریک اندازه گیری شده یا اسید سیتریک از مخزن فسفات در مخلوط گاز (M401) مخلوط می شود و سپس وارد مخزن تهویه (R401) می شود تا فسفولیپیدهای غیر قابل هیدراتاسیون در روغن تبدیل به فسفولیپیدهای قابل هیدراتاسیون شوند.برای خنثی سازی قلیایی را اضافه کنید و مقدار قلیایی و غلظت محلول قلیایی به کیفیت نفت خام بستگی دارد.از طریق بخاری، روغن خنثی شده تا دمای (90 درجه سانتیگراد) مناسب برای جداسازی گریز از مرکز گرم می شود تا فسفولیپیدها، FFA و سایر ناخالصی ها در نفت خام حذف شوند.سپس روغن به مرحله شستشو می رود.
شستشو: هنوز حدود 500ppm صابون در روغن خنثی شده جداکننده وجود دارد.برای حذف صابون باقیمانده، حدود 5 تا 8 درصد آب داغ با دمای آب 3 تا 5 درجه سانتیگراد بالاتر از روغن به طور کلی به روغن اضافه کنید.برای دستیابی به اثر شستشوی پایدارتر، اسید فسفریک یا اسید سیتریک را هنگام شستشو اضافه کنید.روغن و آب مخلوط شده مجدد در میکسر توسط بخاری تا دمای 90-95 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس وارد جداکننده شستشو می شود تا صابون باقی مانده و بیشتر آب جدا شود.آب با صابون و روغن وارد جداکننده روغن می شود تا روغن موجود در آب جدا شود.روغن را در خارج بگیرید و فاضلاب به ایستگاه تصفیه فاضلاب تخلیه می شود.
مرحله خشک کردن با خلاء: هنوز رطوبت در روغن از جداکننده شستشو وجود دارد و رطوبت بر پایداری روغن تأثیر می گذارد.بنابراین روغن در دمای 90 درجه سانتیگراد باید به دستگاه خلاء خشک کن فرستاده شود تا رطوبت از بین برود و سپس روغن خشک شده به فرآیند رنگ زدایی می رود.در نهایت روغن خشک را با پمپ کنسرو شده خارج کنید.
فرآیند رنگزدایی پالایش مداوم
عملکرد اصلی فرآیند رنگزدایی حذف رنگدانههای روغن، دانههای باقیمانده صابون و یونهای فلزی است.تحت فشار منفی، روش اختلاط مکانیکی همراه با اختلاط بخار باعث بهبود اثر رنگزدایی میشود.
روغن صمغ زدایی شده ابتدا وارد بخاری می شود تا تا دمای مناسب (110 درجه سانتیگراد) گرم شود و سپس به مخزن مخلوط کننده خاک سفید می رود.زمین سفید کننده از جعبه سفید کننده کم به مخزن موقت توسط باد تحویل داده می شود.زمین سفید کننده با اندازه گیری خودکار اضافه می شود و به صورت قفل کننده با روغن کنترل می شود.
روغن مخلوط شده با خاک سفیدکننده به رنگزدای پیوسته سرریز میشود که توسط بخار غیرفعال هم زده میشود.روغن بی رنگ شده وارد دو فیلتر برگ متناوب می شود تا فیلتر شود.سپس روغن فیلتر شده از طریق فیلتر امنیتی وارد مخزن ذخیره روغن دکلور شده می شود.مخزن ذخیره روغن رنگ زدایی شده به عنوان مخزن خلاء با نازل در داخل طراحی شده است تا از تماس روغن رنگ شده با هوا و تأثیر بر مقدار پراکسید و بازگشت رنگ آن جلوگیری کند.
فرآیند تصفیه مداوم بو
روغن بی رنگ شده واجد شرایط برای بازیابی بیشتر گرما وارد مبدل حرارتی صفحه مارپیچی می شود و سپس به مبدل حرارتی بخار فشار قوی می رود تا تا دمای فرآیند (240-260 درجه سانتیگراد) گرم شود و سپس وارد برج بو زدایی می شود.لایه بالایی برج بویزدایی ترکیبی ساختار بستهبندی است که عمدتاً برای حذف اجزای تولید بو مانند اسید چرب آزاد (FFA) استفاده میشود.لایه زیرین برج صفحه ای است که عمدتا برای دستیابی به اثر رنگ بری داغ و کاهش مقدار پراکسید روغن به صفر است.روغن حاصل از برج بو زدایی برای بازیابی بیشتر گرما وارد مبدل حرارتی می شود و تبادل حرارتی بیشتری را با نفت خام انجام می دهد و سپس از طریق کولر تا دمای 80-85 درجه سانتیگراد خنک می شود.آنتی اکسیدان و عامل طعم دهنده مورد نیاز را اضافه کنید و سپس روغن را در دمای زیر 50 درجه خنک کنید و آن را ذخیره کنید.مواد فرار مانند FFA از سیستم خوشبو کننده توسط بسته گیر جدا می شوند و مایع جدا شده در دمای پایین (60-75 درجه سانتیگراد) FFA است.هنگامی که سطح مایع در مخزن موقت بیش از حد بالا باشد، روغن به مخزن ذخیره سازی FFA ارسال می شود.
خیر | تایپ کنید | دمای گرم شده (℃) |
1 | فرآیند رنگزدایی پالایش مداوم | 110 |
2 | فرآیند تصفیه مداوم بو | 240-260 |
خیر | نام کارگاه | مدل | تعداد | توان (کیلووات) |
1 | کارگاه پرس اکسترود | 1 تن در ساعت | 1 مجموعه | 198.15 |