• فرآیند تصفیه روغن خوراکی: صمغ زدایی با آب
  • فرآیند تصفیه روغن خوراکی: صمغ زدایی با آب
  • فرآیند تصفیه روغن خوراکی: صمغ زدایی با آب

فرآیند تصفیه روغن خوراکی: صمغ زدایی با آب

توضیحات کوتاه:

فرآیند صمغ زدایی آب شامل افزودن آب به نفت خام، هیدراته کردن اجزای محلول در آب و سپس حذف اکثر آنها از طریق جداسازی گریز از مرکز است. فاز سبک پس از جداسازی گریز از مرکز، روغن خام صمغ زدایی شده است و فاز سنگین پس از جداسازی گریز از مرکز ترکیبی از آب، اجزای محلول در آب و روغن حباب شده است که در مجموع به عنوان صمغ نامیده می شود. روغن خام صمغ زدایی شده قبل از ارسال به انبار خشک و سرد می شود. لثه ها دوباره به وعده غذایی پمپاژ می شوند.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

فرآیند صمغ زدایی در کارخانه پالایش نفت، حذف ناخالصی های صمغ در نفت خام به روش های فیزیکی یا شیمیایی است و اولین مرحله در فرآیند پالایش/تصفیه نفت است. پس از پرس پیچ و استخراج حلال از دانه های روغنی، روغن خام عمدتاً حاوی تری گلیسیرید و تعداد کمی غیر تری گلیسیرید است. ترکیب غیر تری گلیسیرید شامل فسفولیپیدها، پروتئین ها، بلغمی و قند با تری گلیسیرید واکنش داده و کلوئیدی را تشکیل می دهد که به عنوان ناخالصی صمغ شناخته می شود.

ناخالصی‌های صمغ نه تنها بر پایداری روغن تأثیر می‌گذارند، بلکه بر تأثیر فرآیند تصفیه و پردازش عمیق روغن نیز تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، روغن غیر صمغ‌زدایی شده به آسانی در فرآیند پالایش قلیایی تبدیل به یک روغن امولسیون شده می‌شود، بنابراین دشواری عملیات، تلفات پالایش روغن و مصرف مواد کمکی را افزایش می‌دهد. در فرآیند رنگ‌زدایی، روغن غیر صمغ‌زدایی مصرف جاذب را افزایش داده و اثر تغییر رنگ را کاهش می‌دهد. بنابراین، حذف صمغ به عنوان اولین مرحله در فرآیند پالایش نفت قبل از اسید زدایی روغن، رنگ‌زدایی روغن و بوی‌زدایی روغن ضروری است.

روش‌های خاص صمغ‌زدایی شامل صمغ‌زدایی هیدراته (صمغ‌زدایی با آب)، صمغ‌زدایی با تصفیه اسیدی، روش پالایش قلیایی، روش جذب سطحی، الکتروپلیمریزاسیون و روش پلیمریزاسیون حرارتی است. در فرآیند تصفیه روغن خوراکی، متداول‌ترین روش استفاده از صمغ‌زدایی هیدراته است که می‌تواند فسفولیپیدهای قابل هیدراته شدن و برخی از فسفولیپیدهای غیرهیدراته را استخراج کند، در حالی که فسفولیپیدهای غیرهیدراته باقیمانده باید با صمغ‌زدایی با تصفیه اسیدی حذف شوند.

1. اصل کار صمغ زدایی هیدراته (صمغ زدایی آب)
نفت خام حاصل از فرآیند استخراج با حلال حاوی اجزای محلول در آب است که عمدتاً از فسفولیپیدها تشکیل شده است که باید از نفت حذف شوند تا حداقل بارش و ته نشین شدن در طول حمل و نقل نفت و ذخیره سازی طولانی مدت فراهم شود. ناخالصی های صمغی مانند فسفولیپیدها دارای ویژگی آبدوست هستند. اول از همه، می توانید مقدار معینی آب داغ یا محلول آبی الکترولیت مانند نمک و اسید فسفریک را هم بزنید و به روغن خام داغ اضافه کنید. پس از یک دوره واکنش معین، ناخالصی های صمغ متراکم شده، فروکش کرده و از روغن خارج می شوند. در فرآیند صمغ‌زدایی هیدراته، ناخالصی‌ها عمدتاً فسفولیپید و همچنین مقدار کمی پروتئین، گلیسریل دی‌گلیسرید و موسیلاژ هستند. علاوه بر این، صمغ های استخراج شده را می توان به لسیتین برای غذا، خوراک دام یا برای مصارف فنی تبدیل کرد.

2. فرآیند صمغ زدایی هیدراته (صمغ زدایی آب)
فرآیند صمغ زدایی آب شامل افزودن آب به نفت خام، هیدراته کردن اجزای محلول در آب و سپس حذف اکثر آنها از طریق جداسازی گریز از مرکز است. فاز سبک پس از جداسازی گریز از مرکز، روغن خام صمغ زدایی شده است و فاز سنگین پس از جداسازی گریز از مرکز ترکیبی از آب، اجزای محلول در آب و روغن حباب شده است که در مجموع به عنوان صمغ نامیده می شود. روغن خام صمغ زدایی شده قبل از ارسال به انبار خشک و سرد می شود. لثه ها دوباره به وعده غذایی پمپاژ می شوند.

در کارخانه پالایش نفت، دستگاه صمغ زدایی هیدراته را می توان همراه با دستگاه اسید زدایی روغن، دستگاه رنگ زدایی و دستگاه بو زدایی کار کرد و این دستگاه ها ترکیب خط تولید تصفیه روغن هستند. خط تصفیه به نوع متناوب، نوع نیمه پیوسته و نوع کاملاً پیوسته طبقه بندی می شود. مشتری می تواند با توجه به ظرفیت تولید مورد نیاز خود نوع را انتخاب کند: کارخانه با ظرفیت تولید 1-10 تن در روز برای استفاده از تجهیزات نوع متناوب مناسب است، کارخانه 20-50 تن در روز برای استفاده از تجهیزات نوع نیمه پیوسته مناسب است، تولید بیش از 50 تن در روز برای استفاده از تجهیزات کاملاً پیوسته مناسب است. متداول ترین نوع مورد استفاده خط تولید صمغ زدایی هیدراته متناوب است.

پارامتر فنی

عوامل اصلی صمغ زدایی هیدراته (صمغ زدایی آب)
3.1 حجم آب اضافه شده
(1) اثر آب اضافه شده بر لخته سازی: مقدار مناسب آب می تواند یک ساختار لیپوزوم چند لایه پایدار را تشکیل دهد. آب ناکافی منجر به هیدراتاسیون ناقص و لخته سازی بد کلوئیدی می شود. آب بیش از حد تمایل به تشکیل امولسیون آب-روغن دارد که جدا کردن ناخالصی ها از روغن دشوار است.
(2) رابطه بین محتوای آب اضافه شده (W) و محتوای گلوم (G) در دمای عملیاتی مختلف:

هیدراتاسیون با دمای پایین (20 تا 30 درجه سانتیگراد)

W=(0.5~1)G

هیدراتاسیون با دمای متوسط ​​(60~65℃)

W = (2 ~ 3) گرم

هیدراتاسیون با دمای بالا (85 ~ 95 ℃)

W=(3~3.5)G

(3) آزمایش نمونه: مقدار مناسب آب اضافه شده را می توان از طریق آزمایش نمونه تعیین کرد.

3.2 دمای عملیاتی
دمای عملیات به طور کلی با دمای بحرانی مطابقت دارد (برای لخته سازی بهتر، دمای عملیات می تواند کمی بالاتر از دمای بحرانی باشد). و دمای کار بر مقدار آب اضافه شده در زمانی که دما زیاد باشد، مقدار آب زیاد باشد، در غیر این صورت کم است.

3.3 شدت اختلاط هیدراتاسیون و زمان واکنش
(1) هیدراتاسیون ناهمگن: لخته سازی صمغ یک واکنش ناهمگن در سطح مشترک برهمکنش است. به منظور تشکیل یک حالت امولسیونی روغن-آب پایدار، اختلاط مکانیکی مخلوط می تواند قطرات را به طور کامل پراکنده کند، اختلاط مکانیکی باید تشدید شود، به ویژه زمانی که مقدار آب اضافه شده زیاد و دما پایین است.
(2) شدت اختلاط هیدراتاسیون: هنگام مخلوط کردن روغن با آب، سرعت هم زدن 60 دور در دقیقه است. در دوره تولید لخته، سرعت همزدن 30 دور در دقیقه است. زمان واکنش مخلوط کردن هیدراتاسیون حدود 30 دقیقه است.

3.4 الکترولیت ها
(1) انواع الکترولیت ها: نمک، آلوم، سیلیکات سدیم، اسید فسفریک، اسید سیتریک و محلول رقیق هیدروکسید سدیم.
(2) عملکرد اصلی الکترولیت:
الف الکترولیت‌ها می‌توانند مقداری بار الکتریکی ذرات کلوئیدی را خنثی کنند و ذرات کلوئیدی را به سمت رسوب کردن تشویق کنند.
ب برای تبدیل فسفولیپیدهای غیر هیدراته به فسفولیپیدهای هیدراته.
ج آلوم: کمک لخته ساز. زاج می تواند رنگدانه های موجود در روغن را جذب کند.
د برای کلات کردن با یون های فلزی و حذف آنها.
ه. برای تقویت لخته سازی کلوئیدی نزدیکتر و کاهش محتوای روغن لخته ها.

3.5 سایر عوامل
(1) یکنواختی روغن: قبل از هیدراتاسیون، روغن خام باید کاملاً هم زده شود تا کلوئید بتواند به طور مساوی توزیع شود.
(2) دمای آب اضافه شده: هنگام هیدراتاسیون، دمای اضافه کردن آب باید برابر یا کمی بالاتر از دمای روغن باشد.
(3) کیفیت آب اضافه شده است
(4) ثبات عملیاتی

به طور کلی، پارامترهای فنی فرآیند صمغ گیری با توجه به کیفیت روغن تعیین می شود و پارامترهای روغن های مختلف در فرآیند صمغ گیری متفاوت است. اگر علاقه مند به پالایش نفت هستید، لطفاً با ما تماس بگیرید و سوالات یا ایده های خود را مطرح کنید. ما مهندسین حرفه ای خود را ترتیب می دهیم تا یک خط نفت مناسب را که مجهز به تجهیزات پالایش نفت مربوطه است برای شما سفارشی کنند.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    محصولات مرتبط

    • پردازش پیش تصفیه دانه های روغنی- پوسته بادام زمینی کوچک

      پردازش پیش تصفیه دانه های روغنی - بادام زمینی کوچک ...

      مقدمه بادام زمینی یا بادام زمینی یکی از گیاهان روغنی مهم در جهان است که اغلب از مغز بادام زمینی برای تهیه روغن خوراکی استفاده می شود. پوست بادام زمینی برای پوست کندن بادام زمینی استفاده می شود. می تواند پوسته بادام زمینی را به طور کامل کنده، پوسته و هسته را با کارایی بالا و تقریبا بدون آسیب به هسته جدا کند. نرخ لایه برداری می تواند ≥95٪ باشد، نرخ شکستن ≤5٪ است. در حالی که مغز بادام زمینی برای غذا یا مواد خام برای آسیاب روغن استفاده می شود، پوسته آن می تواند مورد استفاده قرار گیرد...

    • دستگاه پرس روغن سرد سری LYZX

      دستگاه پرس روغن سرد سری LYZX

      توضیحات محصول دستگاه پرس روغن سرد سری LYZX نسل جدیدی از روغن گیر با دمای پایین است که توسط شرکت FOTMA ساخته شده است، این دستگاه برای تولید روغن گیاهی در دمای پایین برای انواع دانه های روغنی مانند کلزا، هسته کلزا، مغز بادام زمینی قابل استفاده است. , مغز دانه چینی, هسته دانه پریلا, هسته دانه چای, تخم آفتابگردان مغز، مغز گردو و مغز پنبه. این خروجی روغن است که به ویژه ...

    • پرس روغن کنترل خودکار دما

      پرس روغن کنترل خودکار دما

      توضیحات محصول سری ما پرس روغن مارپیچ YZYX برای فشردن روغن نباتی از کلزا، پنبه دانه، سویا، بادام زمینی پوسته دار، دانه کتان، دانه روغنی تونگ، دانه آفتابگردان و هسته خرما و غیره مناسب است. سازگاری قوی و راندمان بالا این به طور گسترده در پالایشگاه های نفت کوچک و شرکت های روستایی استفاده می شود. عملکرد گرمایش خودکار قفس پرس جایگزین سنتی...

    • فیلتر روغن پیوسته نوع گریز از مرکز سری LD

      فیلتر روغن پیوسته نوع گریز از مرکز سری LD

      ویژگی ها 1. عملیات: تصفیه روغن گریز از مرکز عمودی، جداسازی سریع لجن نفت، کل فرآیند فقط 5-8 دقیقه طول می کشد. 2. کنترل خودکار: تایمر را تنظیم کنید، روغن را به طور خودکار متوقف کنید، روغن در دستگاه ذخیره نمی شود و تصفیه صدها کیلوگرم فقط یک بار باید تمیز شود. 3. نصب و راه اندازی: کف تخت، می تواند بدون تثبیت پیچ نصب شود. اطلاعات فنی ...

    • پردازش پیش تصفیه دانه های روغنی - دیسک هالر دانه های روغنی

      پردازش پیش تصفیه دانه های روغنی – روغن اس...

      مقدمه پس از تمیز کردن، دانه‌های روغنی مانند تخمه آفتابگردان به تجهیزات پوست‌گیری بذر منتقل می‌شوند تا هسته‌ها جدا شوند. هدف از پوست اندازی و پوست کندن دانه های روغنی بهبود نرخ روغن و کیفیت روغن خام استخراج شده، بهبود محتوای پروتئین کیک روغنی و کاهش محتوای سلولز، بهبود استفاده از ارزش کیک روغنی، کاهش سایش و پارگی است. بر روی تجهیزات، افزایش تولید موثر تجهیزات...

    • دستگاه پرس روغن پیچ کوچک سری 6YL

      دستگاه پرس روغن پیچ کوچک سری 6YL

      توضیحات محصول دستگاه پرس روغن پیچ در مقیاس کوچک سری 6YL می تواند انواع مواد روغنی مانند بادام زمینی، سویا، کلزا، پنبه دانه، کنجد، زیتون، آفتابگردان، نارگیل و غیره را فشار دهد. مناسب برای کارخانه روغن در مقیاس متوسط ​​و کوچک و کاربر خصوصی است. و همچنین پیش پرس کارخانه روغن استخراج. این دستگاه پرس روغن در مقیاس کوچک عمدتاً از فیدر، گیربکس، محفظه پرس و گیرنده روغن تشکیل شده است. مقداری پرس روغن پیچ ...